La opinión de quienes confían en nuestro rectificado cilíndrico y EDM.
“Rectificaron un eje de transmisión de 1,2 m de largo con una concentricidad de 1,8 µm. La holgura axial desapareció por completo en el montaje final. Llevamos tres lotes sin una sola no conformidad.”
rectificado cilíndrico“Necesitábamos una cavidad en un acero D2 a 62 HRC. Con EDM por penetración lograron un acabado de 0,15 µm Ra y una capa refundida mínima. La matriz lleva 18.000 ciclos sin desgaste prematuro.”
EDM por penetración“El fresado en 5 ejes de un soporte de turbina nos redujo el tiempo de ciclo un 37 % respecto al método anterior. La precisión en los radios de enlace se mantuvo dentro de ±5 µm. Repetiremos el pedido.”
fresado multi-eje“Trabajamos con tolerancias de 3 µm en diámetros de asiento de rodamientos. Brucetindale nos entregó 240 piezas con una CpK de 1,67. El informe de medición incluía cada perfil de rugosidad.”
control dimensional“El electrodo de grafito para la cavidad de inyección nos llegó con una desviación de 0,01 mm en la profundidad. La matriz cerró sin rebabas en la primera prueba. Muy buen trabajo con EDM de hilo.”
electroerosión por hiloDefiniciones técnicas que evitan interpretaciones erróneas sobre tolerancias, procesos y responsabilidades.
En todos nuestros certificados de calidad, el término «tolerancia micrométrica» se refiere exclusivamente a desviaciones dimensionales medidas en micrómetros (µm) sobre la pieza terminada, según norma ISO 2768‑f. No incluye variaciones térmicas del material durante el mecanizado ni deformaciones elásticas posteriores al desmontaje. Para condiciones de temperatura controlada (20 ± 1 °C) el valor declarado es vinculante; fuera de ese rango el cliente debe aplicar la corrección por dilatación lineal del acero.
El proceso de rectificado cilíndrico que ofrecemos alcanza concentricidades inferiores a 2 µm en piezas con relación longitud‑diámetro ≤ 8:1. Para relaciones superiores se requiere un estudio previo de rigidez del conjunto pieza‑muela y, en algunos casos, la utilización de contrapunto hidráulico. No garantizamos la misma precisión en piezas con entallas profundas o secciones transversales no uniformes sin un análisis de vibraciones previo.
En el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se genera una capa refundida (recast layer) de espesor variable. Por defecto entregamos las piezas con un espesor medio ≤ 15 µm, medido según ASTM E3. Si el proyecto exige valores inferiores (≤ 5 µm), es necesario indicarlo en la orden de trabajo para aplicar un pulido electrolítico posterior. El costo y el plazo se ajustan en función del material y la geometría.
Las piezas fresadas en 5 ejes se verifican con sonda de contacto en máquina y, cuando el cliente lo solicita, con máquina de medición por coordenadas (MMC). La desviación posicional máxima garantizada es de ± 10 µm en ejes lineales y ± 0,005° en ejes rotativos, siempre que el material de partida tenga una dureza homogénea (variación ≤ 2 HRC en toda la pieza). No nos hacemos responsables de desviaciones causadas por tensiones internas del material liberadas durante el arranque de viruta.
Toda reclamación por desviación dimensional debe presentarse dentro de los 15 días hábiles posteriores a la recepción del lote, acompañada del informe de medición del cliente. Brucetindale se reserva el derecho de repetir la medición en sus instalaciones con los mismos equipos utilizados durante la producción. Pasado ese plazo, las piezas se consideran aceptadas según nuestros certificados de calidad.