Resolvemos consultas sobre rectificado cilíndrico, EDM y fresado multi-eje en menos de 4 horas hábiles. Contáctanos por correo o teléfono para asistencia directa con tolerancias micrométricas y parámetros de mecanizado.
Respuestas claras sobre tolerancias, procesos y aplicaciones del mecanizado de alta precisión en Brucetindale.
Trabajamos con concentricidades inferiores a 2 µm y acabados superficiales por debajo de 0.2 µm Ra. Esto se logra mediante tornos verticales CNC con corrección activa de desgaste de muela y refrigeración de alta presión, lo que elimina las holguras axiales en ejes y rodamientos.
El EDM es ideal para aceros endurecidos con dureza superior a 60 HRC, carburos, titanio y cualquier material conductor. Lo usamos en matrices, moldes y componentes que no pueden fresarse por métodos convencionales, minimizando la capa refundida mediante pulsos de descarga optimizados.
El fresado simultáneo en múltiples ejes permite mecanizar superficies alabeadas y contornos complejos en un solo amarre, eliminando errores de reposicionamiento. Reducimos tiempos de ciclo hasta un 40% en piezas aeronáuticas y de automoción, usando estrategias trocoidales y compensación dinámica de husillo.
Sí, aceptamos desde piezas unitarias hasta series medias. Cada lote pasa por un plan de inspección dimensional con certificado de medición. El tiempo de entrega típico para un lote de 10 piezas es de 5 a 7 días hábiles, dependiendo de la complejidad geométrica.
Trabajamos con electrodos de grafito de alta densidad para cavidades de inyección y cobre-tungsteno para detalles finos. Seleccionamos el material según la relación desgaste/velocidad de erosión y la rugosidad requerida en la pieza final.
Revisamos tolerancias, dureza y geometría de la pieza. Definimos el tipo de electrodo o muela abrasiva según el acero (hasta 62 HRC) y el acabado superficial requerido.
Montamos la pieza en el torno vertical CNC con plato de garras hidráulico. Verificamos concentricidad con palpador de contacto y corregimos desviaciones mayores a 0.005 mm antes de iniciar el mecanizado.
Eliminamos el excedente de material con estrategia trocoidal en 5 ejes. Usamos fresa de plaquitas intercambiables para reducir tiempos de ciclo y minimizar vibraciones en piezas de pared delgada.
Aplicamos rectificado con muela de CBN en el torno vertical, con corrección activa de desgaste. Alcanzamos tolerancias de concentricidad inferiores a 2 µm y rugosidad Ra menor a 0.2 µm en superficies de apoyo axial.
Medimos cada pieza con máquina de medición por coordenadas (MMC) y rugosímetro de contacto. Emitimos informe con valores reales de diámetro, concentricidad y acabado superficial.
Cada etapa se documenta con parámetros de corte y resultados de inspección para garantizar repetibilidad en lotes de producción.